Поширення

Ми - фізична фабрика з незалежною виробничою потужністю. Наш штаб розташований у Ханчжоу, провінція Чжецзян, Китай. Ми зосереджувались на полі тестування газових циліндрів протягом 30 років. У нас є незалежна виробнича лінія, яка охоплює весь процес зварювання, складання та випробування. Ми приймаємо систему управління якістю ISO 9001, щоб переконатися, що час доставки повної лінії тестування газових циліндрів становить 45 - 60 днів. В основному ми виробляємо обладнання для випробувань газових циліндрів, наприклад, обладнання для випробувань на нафтових газових циліндрів, безперебійне обладнання для випробувань газових циліндрів тощо. Найбільш економічно вигідне обладнання для випробувань.

В даний час у нашій компанії є 35 співробітників, а обладнання - це все маса -, що виробляється з річною виробничою потужністю до 20 тестових ліній. Компанія має повноцінне обладнання для переробки, виробничий завод на 3000 квадратних метрів та весь персонал. Вся компанія працює добре.

Компанія розташована в прекрасному місті Jiangnan Water - - - Зона економічного розвитку Гранд-каналу, вулиця Ренхе, Юханг, місто Ханчжоу, поблизу Ханчжоу-ханг-ханг-ханга Канал. Він має дуже зручне водне та сухопутне транспортування та чудове географічне розташування. Підтримка інспекцій на місці та фабричних перевірок, щоб клієнти могли бачити наш виробничий сайт та інспекційні станції, які ми створили, і клієнти будуть більш впевнені в нашому обладнанні.

Ми створили станції інспекції в кожній провінції в Китаї, і наші клієнти обслуговування включають, але не обмежуються ними, інститути спеціального обладнання (урядові підрозділи), газові групи (урядові підрозділи), станції наповнення газу (уряд/особи), станції інспекції газових циліндрів (особи) тощо. У нас побудовано орієнтири інспекційних станцій у кожній провінції для сприяння клієнтам, що знаходяться поблизу для проведення інспекцій та досліджень. У той же час обладнання експортується в багато країн та регіонів, таких як Африка та Південно -Східна Азія.

В основному ми використовуємо Q235 (зварні шви, деякі оброблені деталі), 45# та 304 нержавіюча сталь для матеріалів обладнання. Для того, щоб полегшити завантаження обладнання в контейнери, ми також зробили певні вдосконалення розміру обладнання, таких як зменшення загальної висоти обладнання, оновлюючи висоту та діаметр посудини тиску; Поліпшення довжини спалювання для збільшення вантажопідйомності. Що стосується упаковки, наші точні інструменти упаковуються в дерев’яні коробки, а деяку техніку упаковано у залізні рами, щоб гарантувати, що обладнання неушкоджено, коли воно надходить до майстерні замовника.

Компанія суворо дотримується основних стандартів системи управління якістю ISO 9001: 2015, що охоплює весь процес проектування продукції, закупівлі сировини, виробництво та виробництво, тестування та доставку.

Продукт використовується для різних типів випробувань газових циліндрів, таких як зварні газові балони, безшовні газові циліндри, кріогенні утеплені газові циліндри, внутрішньо заповнені газові циліндри та волокно -}}}}}}}}}}}}} ранові газові циліндри. Після встановлення обладнання техніки керуватимуть експлуатацією та обслуговуванням обладнання.

Підтримка OEM/ODM. OEM вимагає від клієнтів надати технічні документи та стандарти виробництва, а цикл залежить від фактичної ситуації. ODM модифікується відповідно до існуючих продуктів компанії, а цикл становить близько 50-70 днів

1. Планування проектування та закупівля сировини
Інженери Повна конструктивна конструкція, механічний розрахунок та 3D -моделювання відповідно до вимог до формування креслень виробництва та планування процесів. Департамент закупівель вибирає кваліфікованих постачальників та купує основні матеріали, такі як сталь, виливки та електричні компоненти, щоб забезпечити, щоб сировина відповідала стандартам виробництва.

2. Обробка та формування компонентів
Пластини розрізають у необхідну форму і утворюються за допомогою згинальних машин або машин для прокатки пластини. Основні компоненти (наприклад, передачі та підшипники) виготовляються за допомогою процесів лиття або кування та термічної обробки для поліпшення твердості та міцності. Потім деталі точно обробляються токарними верстатами, фрезерними машинами та іншим обладнанням, щоб забезпечити, що розмірна точність відповідає вимогам креслень. Після завершення буріння, натискання та інші процеси, деталі потрібно піддавати попередньому відбору якості.

3. Збірна та поверхнева обробка
Основна рама обладнання утворюється шляхом зварювання рами, валиків та інших структурних деталей. Підкомпоненти, такі як система передачі та гідравлічна система, попередньо встановлені на цьому етапі -, і сумісність перевіряється функціональним тестуванням. Піскодикл або постріл вибухають обладнання, щоб видалити шар оксиду поверхні та посилити адгезію покриття. Розпилення анти - фарба іржі або зношування епоксидної смоли - стійка фарба і використовуйте електроплізацію або гальванування для лікування анти - для невеликих деталей.

4. Збірка та інспекція якості
Інтегруйте такі модулі, як система живлення та система управління, щоб завершити механічну збірку всієї машини. Виконайте NO - Тест навантаження (перевірте стабільність запуску) та тест навантаження (імітуйте фактичні умови праці для перевірки ефективності). Ключові розміри повинні бути перевірені на наявність узгодженості з кресленнями, а якість зварювання повинна бути перевірена ультразвуковим або x - ray non - Деструктивне тестування. Готове обладнання повинно пройти прийняття продуктивності (наприклад, обсяг обробки та споживання енергії) та тестування безпеки.

5. Упаковка та доставка
Готова упаковка продукту Використовуйте ударні та анти - Матеріали іржі для упаковки обладнання в розділах та позначення інформації, таких як назва продукту, технічні характеристики та дата виробництва. Вибирайте сухопутний або морський транспорт відповідно до транспорту, щоб забезпечити пошкодження під час логістичного процесу. Система складу завершує реєстрацію доставки після перевірки інформації про замовлення та оновлює дані про інвентаризацію в системі ERP одночасно.

I. Процес інспекції якості
1. Перевірка вхідних матеріалів
Перевірте, чи відповідає примітка про доставку вимогам покупки та перевірте цілісність упаковки; Візьміть зразки відповідно до стандарту для тестування ключових параметрів (таких як розмір та продуктивність) та записуйте результати тесту; Мітка кваліфікованих матеріалів і поставте їх на зберігання, ізолюють некваліфіковані продукти та повідомте постачальника для обробки ними.
2. Контроль виробничих процесів
Провести повну перевірку першого продукту перед кожною зміною та масовим виробництвом після підтвердження кваліфікації; проводити випадкові перевірки ключових процесів щогодини; Негайно зупиніть машину для дослідження, якщо виявлено, що відхилення уникають проблем з пакетами.
3. Готова перевірка продукту
Провести повну перевірку або вибірку (наприклад, зовнішній вигляд та функціональне тестування) відповідно до вимог клієнта; Мітка кваліфікована продукція та вкладіть їх у зберігання, зберігайте некваліфіковані продукти окремо та запустіть процес обробки.

Ii. Правила коефіцієнта інспекції
Основні матеріали (такі як основні компоненти): 100% повна перевірка; Загальні матеріали: 10% огляд; Динамічне коригування: Коли рейтинг якості постачальника низький, коефіцієнт перевірки збільшується до 20%; Коли замовник має особливі вимоги, він тимчасово оновлюється до повного огляду або суворішого огляду.

Iii. Несправні кроки обробки продуктів
Ідентифікація та ізоляція: Якщо виявлено некваліфіковані продукти, червоні етикетки будуть негайно прикріплені та перенесені в зону ізоляції; Класифікація та утилізація: переробити: re - перевірка після ремонту; Незадоволений: партія повернення або зняття; Швидкий закритий цикл: повний аналіз причин та коригувальні заходи протягом 24 годин; Проблеми з постачальниками повинні бути відкинуті протягом 3 робочих днів

Виробничий цикл всієї лінії тестування становить 45-60 днів.
Отримавши термінове замовлення, вам потрібно негайно проаналізувати його вплив на існуючий виробничий план, включаючи основні елементи, такі як виробничі потужності, інвентаризація сировини та людські ресурси. Призупиніть невідповідні замовлення та надайте пріоритетні замовлення та надайте пріоритетні замовлення. Гнучке розгортання робочої сили, обладнання та інших ресурсів, влаштуйте понаднормово або вимагайте запасного обладнання, коли це необхідно

Мінімальний порядок однієї одиниці

Телеграфна передача (t/t); Оснаковий лист (л/с)

Режим транспорту: Повний контейнер, LCL. Підтримка митного дозволу

Перевірте стан логістики та розрахунковий час прибуття

Після встановлення обладнання та налагодження техніки забезпечать комплексну та систематичну підготовку для клієнтів та уточнюють цикл заміни ключових компонентів. Коли обладнання буде відправлено з заводу, запасні частини та спеціальні інструменти будуть надсилатись із обладнанням безкоштовно у певному співвідношенні для задоволення потреб своєчасного оновлення та заміни обладнання під час використання. Якщо з обладнанням виникає проблема, буде надана віддалена технічна підтримка для швидкого вирішення проблеми за допомогою відео -настанов та діагностики в Інтернеті.